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本文目录一览：
- 1、污水厂总氮高怎么解决
- 2、缺氧池操作规程
污水厂总氮高怎么解决
在污水处理中，遇到总氮偏高问题，主要由以下因素造成：总氮超标的原因 内、外回流比过小，生物反硝化系统外回流比单一生物硝化系统更需关注。 反硝化系统中，污泥沉速过快，影响处理效果。 缺氧区溶解氧 DO过高，抑制反硝化过程。 温度过低，低于15℃时，反硝化速率降低，至5℃时，反硝化停止。
污水处理厂出水总氮超标原因分析： 内、外回流比不合适：生物反硝化系统的回流比通常较单纯生物硝化系统小，因为进入缺氧区的污水中氮含量已经较低，二沉池中的NO3--N浓度相对不高。这降低了二沉池因反硝化导致污泥上浮的风险，并允许降低回流比，以延长污水在曝气池内的停留时间。
去除污水中的总氮，主要通过生物脱氮的方法来实现，该方法主要包括氨化、硝化和反硝化三个阶段：氨化阶段：在此阶段，污水中的有机氮在微生物的作用下被转化为氨氮。这是生物脱氮过程的第一步，为后续步骤提供了必要的氮源。硝化阶段：氨氮在亚硝化杆菌的作用下首先被转化为亚硝酸盐氮。
氨氮和总氮超标是污水处理厂面临的问题之一。导致这一问题的原因包括： 污泥负荷与污泥龄：生物硝化工艺要求低负荷操作，以促进氨氮向硝酸盐氮的转化。如果污泥负荷过高或污泥龄过短，硝化效率会降低。 回流比与水力停留时间：适当的回流比和水力停留时间对于维持生物硝化过程至关重要。
水中的总氮含量是衡量水质的重要指标之一。其测定有助于评价水体被污染和自净状况。地表水中氮、磷物质超标时，微生物大量繁殖，浮游生物生长旺盛，出现富营养化状态。第折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。
污水处理厂的总磷（TP）与总氮（TN）超标问题，首先需要检查排泥状况。如果排泥不正常，应采取措施确保其恢复正常。如果TP仍然超标，可以考虑增加物化法除磷的步骤。对于总氮（TN）的超标，可以通过调整曝气与停曝的时间，或者补充碳源来改善出水TN。
缺氧池操作规程
1、在废水从水解酸化池进入缺氧池前，需确保废水的pH值处于7到9之间，每四小时检测一次pH值。若pH值低于0或高于0，则需进行相应的调节。进水中的COD含量不得超过1000mg/L，这是控制缺氧池运行效果的重要指标之一。
2、检查供气管路：确保供气管路没有堵塞或损坏。检查进气管路、连接管件和阀门是否正常，有无漏气或松动的情况。清洁进气阀：如果进气阀受到污物或颗粒物的堵塞，可以尝试清洁进气阀。关闭供气管路，拆下进气阀，使用适当的清洗方法（如水冲洗或刷洗）清除阀门上的污物，并确保阀门运动顺畅。
3、按照相应的安全操作规程正确操作MBR池内水下搅拌机、推流器、内回流泵（PP调节堰门和闸门。
4、①流加法：采用一个带有阀门的容器，里面盛有消泡剂，当污水处理过程中出现泡沫时，打开阀门使消泡剂流加到污水池里，达到消除泡沫的目的。②滴加法：同流加法相似，只是当泡沫出现时，阀门打开较小，一滴一滴的滴加到污水池里，此法称为滴加法。
5、水艺准四类一体化设备工艺特点包括在提升泵作用下先进行物化絮凝反应，降低后续生化处理负荷，保障MBR稳定运行。预处理后的污水采用两点进水方式分别进入缺氧池和厌氧池，两个池体的进水比例可根据进水水质进行调整。
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